Das Herstellungsverfahren der Batterie Lifepo4. Welche Prozesse erfolgt worden sind, um eine Lithium-Batterie zu produzieren.
Rühren des aktiven Materials
Das Mischen ist, das aktive Material in einen Schlamm durch einen Vakuummischer zu rühren. Dieses ist der erste Prozess der Batterieproduktion. Die Qualitätskontrolle dieses Prozesses beeinflußt direkt die Qualität von Batterien und die qualifizierte Rate von Endprodukten. Außerdem ist der Prozessfluß dieses Prozesses komplex, und es gibt hohe Anforderungen für die Rohstoffproportionierung, die mischenden Schritte, Mischdauer, etc.
positives Homogenat
Die Hauptkathodenmaterialien sind Lithium cobaltate, Lithiummanganat, Lithiumnickeloxid und Lithiumeisenphosphat.
negatives Elektrodenhomogenat
Graphit ist das weitverbreitetste Kathodenmaterial
▲Aktives materielles Rühren der Batterie
Während des Beimischvorgangs muss der Staub ausschließlich gesteuert werden, um zu verhindern, dass der Staub die Übereinstimmung der Batterie beeinflußt.
Wenden Sie den gerührten Schlamm auf der kupfernen Folie - Beschichtungsverfahren an
Dieser Prozess ist, den Schlamm gleichmäßig anzuwenden, der nach dem vorhergehenden Prozess zur 4000-Meter-langen kupfernen Folie mit der Geschwindigkeit von 80 Metern pro Minute gerührt worden ist. Die kupferne Folie, bevor sie beschichtet, ist nur 6 Mikrometer stark.
▲Die wichtigste Sache im Beschichtungsverfahren ist die Übereinstimmung der Stärke und des Gewichts
Beschichtung ist sehr wichtig. Es ist notwendig, zu garantieren, dass die Stärke und das Gewicht der Elektrode konsequent sind, andernfalls ist die Übereinstimmung der Batterie betroffen. Beschichtung muss auch garantieren, dass keine Partikel, Rückstand, Staub, etc. in die Elektrode gemischt werden. Andernfalls entlädt die Batterie zu schnelles, und sogar es gibt mögliche Sicherheitsrisiken.
Drücken Sie das negative Material auf der kupfernen Folie und dann geschnitten zusammen
In der rollenden Werkstatt werden die Polschuhe, die mit den positiven und negativen Materialien befestigt werden, durch Rollen gerollt. Einerseits ist das Mischgut fester, wird die Energiedichte verbessert, und die Übereinstimmung der Stärke wird sichergestellt. Andererseits werden Staub und Feuchtigkeit weiter gesteuert.
▲Das kalte Drücken ist, die positiven und negativen Materialien auf der Aluminiumfolie zusammenzudrücken und zusammenzupressen, die auch wichtig ist, die Energiedichte zu verbessern
Schneiden Sie den kaltgepressten Polschuh entsprechend der Größe der Produktionsbatterie, und steuern Sie völlig die Generation von Graten (die Grate hier können unter dem Mikroskop nur offenbar gesehen werden). Der Zweck diesem ist, die Grate zu vermeiden, welche die Membran, mit dem Ergebnis der ernsten Sicherheitsrisiken eindringen.
Stempelschneiden und Aufschlitzen des Elektrodenvorsprunges
Der stempelschneidene Prozess des Elektrodenansatzes ist, die stempelschneidene Maschine zu benutzen, um den leitfähigen Elektrodenansatz für den elektrischen Kern zu bilden. Wir wissen, dass die Batterie in die positiven und negativen Pfosten unterteilt wird. Das Pfostenohr ist der Metallleiter, der die positiven und negativen Pfosten aus der Zelle heraus führt. Im allgemeinen sind die Ohren der positiven und negativen Pfosten der Batterie die Kontaktstellen während der Aufladung und der Entladung.
▲Elektrodenvorsprungsausschnitt
der Prototyp der Zelle - wickelnder Prozess
das positive Blatt, das negative Blatt und der Isolierungsfilm der Batterie werden in eine bloße Zelle in einer wickelnden Art kombiniert. Die moderne CCD-Sichtprüfungsausrüstung kann automatische Entdeckung und automatische Abweichungskorrektur verwirklichen, um zu garantieren, dass die Elektrodenstücke des elektrischen Kernes nicht falsch ausgerichtet werden.
▲Nach dem wickelnden Prozess wird der Prototyp des elektrischen Kernes im Allgemeinen gebildet
Feuchtigkeitsabbau und Elektrolyteinspritzung - Backen und flüssige Einspritzung
Feuchtigkeit ist der Feind der Batterieanlage. Das BatterieBackverfahren ist, die interne Feuchtigkeit der Batterie zu machen entsprechen dem Standard und garantieren, dass die Batterie gute Leistung im Lebenszyklus des ganzen Lebens hat.
▲Um Feuchtigkeit zu entfernen, muss die Zelle gebacken werden
Flüssige Einspritzung ist, Elektrolyt in die Zelle einzuspritzen. Elektrolyt ist wie das Blut, das in den Körper der Zelle fließt, und der Energieaustausch ist der Austausch von belasteten Ionen. Diese belasteten Ionen werden vom Elektrolyt zur anderen Elektrode transportiert, um den Gebühren- und Entladungsprozeß abzuschließen. Die Einspritzungsmenge des Elektrolyts ist der Schlüssel unter den Schlüsseln. Wenn die Einspritzungsmenge des Elektrolyts zu groß ist, erhitzt die Körperverletzung oben oder sogar fällt direkt aus. Wenn die Einspritzungsmenge zu klein ist, beeinflußt sie das Radfahren der Körperverletzung.
Prozess der Zellaktivierung - Bildung
Bildung ist der Prozess des Aktivierens der Zelle nach flüssiger Einspritzung. Chemische Reaktion findet innerhalb der Zelle durch Gebühr und Entladung statt, um SEI-Film zu bilden (SEI-Film: es ist die Reaktion zwischen Elektrolyt und negativem Elektrodenmaterial auf der Festflüssigkeitsschnittstelle während des ersten Zyklus der Lithium-Batterie, also wird ein Passivierungsfilm, gerade wie Überzug eine Gesichtsmaske auf der Zelle.) gebildet, die Sicherheit, die Zuverlässigkeit und lange das Zyklusleben von folgenden Zellen bei Vorwurf und Abklingzeit sicherstellt. Um die Leistung der Zelle zu aktivieren, müssen wir eine Reihe „Prozesse der körperlichen Untersuchung“ wie Röntgenstrahlüberwachung, Isolierungsüberwachung, schweißende Überwachung, Kapazitätsprüfung, etc. durchlaufen.
Der Bildungsprozeß umfasst auch die zweite Füllung des Elektrolyts nach der „Aktivierung“ der Zelle, des Wiegens, des Schweißens der Injektionsöffnung und der Luftdichtheitsprüfung; Selbstentladungstest, Altern der hohen Temperatur und Stellung, die Produktleistung sicherzustellen.
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